一、简介：螺纹管结构简单，但传染效果十分显著，经换热与流阻优化后，一根螺纹烟管的传热量相当于1.7—1.8尺寸相同的普通烟管，这不仅仅使烟管数量明显减少，而且也可缩小锅炉直径，因而，受压件钢耗明显下降。另外烟管根数明显减少。

二、 压制工艺 ：冷压钢管后，出现钢管尺寸收缩1% —%5，对收缩长度有影响的因素；①螺纹深度（e）；②螺距(s)；③螺线（R）。

三、使用说明：A、螺纹管机床可变档位通常使用①档，如压制φ25—φ40可用②档或③档， 为不可使用档。 B、螺纹管机床螺纹螺距调节：螺纹管机床的螺距调节，主要通过调节两托辊与压力的旋转角确定，但是必须保证旋转角的角度一样，否则将损坏刀具。旋转角的调节方法是：①计算机图纸的螺线旋转角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s为螺距；d为直径；3.14为圆周率。②螺纹管机床上的度数识别（见图） ③图纸上计算出的旋转角一定要与螺纹管机床上刻度对应。如有出入，可进一步微调。C、螺纹管机床压管的深度控制。

----优点：

一种同时具备结构合理、钢耗低、制造工艺简单、安全可靠性、热效率高、环保效果好的大容量组合螺纹烟管锅 炉；锅炉本体(见附图)上部为纵置的单锅筒，单锅筒下部为锅炉炉膛(3)，炉膛(3)四周水冷壁或膜式水冷壁、立置于炉膛(3)外侧的组合螺纹烟管筒 I(5)、组合螺纹烟管筒II(6)为尾部受热面，组合螺纹烟管尾部受热面共2个回程，即I回程螺纹烟管筒(5)、II回程螺纹烟管筒(6)。本实用新型 将布置螺纹烟管的大直径锅壳改为小直径组合螺纹烟管筒立于炉膛后部外侧，依据锅炉容量，设计调整螺纹烟管筒的数量并放大筒的直径；使锅炉容量可达200蒸 吨/小时。

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